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钢衬塑管道,衬塑管道,衬塑管件,衬塑钢管,衬胶管道,衬胶管件-洛阳国润新材料科技股份有限公司
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钢衬胶管道
钢衬胶管道的制作流程
钢衬胶管道的制作流程
 
一、胶板的选择

钢衬胶管道可根据胶板的性能,选择出脱硫管道衬里胶板:

 1、衬里橡胶:丁基胶板
 2、法兰橡胶:丁基胶板
 3、胶板性能:耐一定的酸或碱溶液PH值3-12 范围;满足用户情况;具体酸、碱、盐应用情况见上表;
 4、耐温情况:-40℃~+100℃,满足用户情况;
 5、压力情况:丁基衬胶管最高耐压为4MPa,满足用户要求;
 6、连接情况:法兰面衬胶,高弹性橡胶极易于密封,并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。
 7、钢管衬胶施工:一般3—6米为一个连接段,采用无缝钢管。

钢衬胶管道粘接剂及粘接强度选择 :丁基橡胶专用粘接剂,粘接强度达到国标4牛顿/毫米2 。

衬胶管道粘接施工遵循标准:

1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合国家的相关标准:GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分:设备防腐衬里》的要求。
2、公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合国家环保的相关标准:HG-T2020677-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。

二、具体施工方案(热硫化过程):

衬胶管联接方式为法兰连接,每根管长度3—6米.
优点:利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接,使衬胶钢管具有超强的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。
衬胶管道、弯头类衬里结构:

优点:法兰与弯头的处理:(在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.)                                 
1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。
丁基衬胶粘接、硫化工艺简介

钢衬胶管道冷粘工具和清洗剂

刃口锋利的刀具两把;            
直尺,卷尺,磨刀石;
木锤或者橡胶锤两把;             
钢丝刷两把;
手提电动钢丝刷(砂轮)一个;     
干净棉纱。

三、钢衬胶管道粘接程序

胶板的准备

a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。
b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。

橡胶和橡胶粘接

均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;
再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;
粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;
当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。

橡胶与金属铁板粘接

金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;
采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;
涂金属底油,约2小时晾干,如第一层太薄可涂第二层;
粘接步骤同第3条a 至d 项。
送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接,然后进行本体硫化,即采用现场热源(锅炉蒸汽)及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱,进行常温本体硫化约八小时。

注意事项
粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;
底油的用量为每升可涂4平方米;
粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;
每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

四、钢衬胶管道橡胶粘接检验标准(现场制作)

    1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求
    2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,操作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。
    3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。
    4、钢管与橡胶粘接后表面达到:1平整  2光滑  3无气孔  4无凹陷  5无死角。
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